高壓釜在使用過程中會出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，從而影響反應(yīng)的效果。下面介紹一下解決高壓釜粘壁方法。
    1、釜內(nèi)壁處理：粗糙的內(nèi)壁容易掛膠。所以在加工過程中對高壓反應(yīng)釜內(nèi)壁、換熱器及焊縫等均進(jìn)行打磨拋光處理，從而提高釜內(nèi)光潔程度，減少粘壁。另外，經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)，使反應(yīng)釜內(nèi)的焊點(diǎn)減少，也可在一定程度上減少掛膠現(xiàn)象。
    2、消除死角：由于設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理而產(chǎn)生死角過多的地方容易粘壁。在設(shè)計(jì)中盡量消除設(shè)備結(jié)構(gòu)上的死角。
    3、加料管位置：加料管處是一個不易攪拌到的死角，由于其管口局部濃度大，故容易造成粘壁，因此應(yīng)當(dāng)合理確定加料管的位置。在管口設(shè)計(jì)上采用邊旁管，使物料以一定角度緩慢落至反應(yīng)液面上，避免膠液飛濺到高壓釜的內(nèi)壁面，同時勻速攪拌，使物料分布盡可能均勻，從而減少粘膠。
    4、流動特性：高壓釜內(nèi)物料的流動狀態(tài)也會影響到粘壁程度，改進(jìn)物料的流動效果可大大減少粘壁的程度。設(shè)計(jì)中采用的新式渦輪攪拌方式可以使物料產(chǎn)生徑向流動，從而改善粘壁程度。    
    以上就是解決高壓釜粘壁的方法，希望對大家有所幫助，若想了解更多相關(guān)問題，歡迎來電咨詢，我們將竭誠為給您服務(wù)。